可持续发展的建筑实践

一、企业简介

远大科技集团创立于1988年，创业以来从未模仿过同行业技术。远大使命是“为了人类未来：用原始创新的节能、耐久科技，保护地球家园；用原始创新的洁净、安全科技，保护人类生命”。远大总部设于长沙，产品覆盖80多个国家。

远大的发展史便是一部环保简史。1992年，为解决氟利昂破坏臭氧层问题，远大发明了非电空调，将产品销往80多个国家；1996年，为解决空调远程即时服务问题，远大发明了全球联网监控系统，启发了后来的“互联网+”及物联网。

1999年，为尝试解决气候变化问题，远大发明了发电尾气制冷制热的空调，实现零排放；2004年，为解决中央空调高能耗问题，远大发明了一体化零阻力中央空调输配系统，节省了70%能源；2008年，为解决室内空气污染问题，远大发明了洁净新风机，室内空气比室外洁净100倍；2009年，为解决建筑抗震、节能问题，远大发明了工厂化建筑，实现9度抗震、5倍节能。

当历史的时针指向公元2015年，远大用4年时间，投入1000多人，终于在2018年成功发明夹芯结构材料——远大不锈钢芯板，一种看似极为简单的结构材料，由于极高力学性能，以及巨大尺寸和极低成本，将从根部改变世界建筑、交通及能源工业。

正是这样不断追求绿色发展，谋求人类未来的创新精神，在2020年全球抗疫的特别时期，远大移动肺保、洁净新风机、臭氧消毒舱、以及用不锈钢芯板所建负压隔离医院，再一次默默为全球抗疫做出了不可磨灭的贡献。

二、做法

（一）可持续发展的建筑实践

远大可建科技有限公司是远大科技集团全资子公司，创立于2009年，生产基地设于湖南省湘阴县，土地2000亩，厂房22.4万m²，员工1000余人，集研发、设计、制造、施工、服务为一体国家级高新技术企业。公司主营不锈钢芯板的研发、制造与不锈钢芯板在建筑、桥梁、车辆、船舶、风电、飞机等领域的应用以及装配式钢结构建筑。

2009年开发工厂化钢结构建筑，一天建成3层楼；2010年一天建成6层上海世博会远大馆；2015年19天建成57层综合楼；6年建成58幢工厂化建筑，全部实现9度抗震、5倍节能、百倍洁净的可持续目标；2018年开发成功不锈钢芯板，从此远大用不锈钢替代碳钢，停产碳钢结构建筑。

2021年，远大科技集团成功开发“活楼”。“活楼”是全球首创不锈钢建筑，柱梁采用不锈钢槽钢、方管，楼板采用远大独创“不锈钢芯板”，整个建筑不用混凝土。活楼100%工厂制造，结构、墙窗、机电、智能控制全部在工厂安装调试，现场安装只要螺栓连接，极为简单。

活楼极为耐久、抗震，具有强大生命力，寿命超1000年，且不锈钢回收率98%以上，按3000㎡建筑计算，与传统混凝土建筑相比，活楼减碳量达18901t，减碳率95%；同时活楼采用厚保温、多玻窗、新风热回收，比传统建筑减少能耗80-90%。

活楼尽管品质极高，价格却比传统建筑更低，且可全球低价无障碍运输，具有占领全球市场的活力，既可建造超级豪宅、摩天大楼，又可建造普罗大众买得起、用得起的住宅。

（二）活楼建筑的关键技术创新

标准化设计：发明结构耦合技术(BSC)，由一种结构模块衍生出数十种应用模块，可任意组合出千姿百态的建筑：各种功能、用途、楼型、户型，应有尽有；通过20多种标准外墙、窗、阳台，实现外立面丰富的造型及用途；运用10多种柱梁壁厚，满足1～160层建筑强度需求，实现低成本建高楼；按国际通行标准进行建筑结构及消防设计，确保所有楼房取得所在国官方许可。

标准化生产：借鉴汽车流水线生产模式，实现均质化、大批量生产，并使工料成本低至极限。

标准化运输：建筑模块按国际标准40呎集装箱尺寸(不需集装箱)设计，现场安装时展开宽度增加一倍，实现低成本大尺寸运输。

标准化安装：建筑及装修100%工厂预制，现场安装只需拧螺栓、插接管线接头，使安装成本极低，且避免了现场施工引起的质量缺陷。

结构灵活：轻易增减建筑层数，改变内墙门位置，灵活布置房型、户型，可轻易增减窗户、阳台、墙体、管路、线路，可轻易拆除、迁移、复建(迁移成本少于5%)。

活楼拥有全球最高质量，体现在最高的节能水平（比传统建筑至少节能5倍）、最高的空气品质（100%新风，不混合回风，过滤99.9%的PM2.5）、最长的寿命（寿命超过1000年）和最好的工厂质量过程管理（100%工厂预制）；同时活楼的成本却不高，在工厂生产比现场施工效率高20倍以上，供应链“以量换价”，建材价低30～200%，一天安装3层，减少资金成本，得房率高2～5%，运行费少80～90%。

未来如果地球上的老建筑拆掉，每100平米混凝土建筑约占地12平方米土地，建筑垃圾将堆满全世界，远大活楼如果快速发展的话，就可以解决地球被建筑垃圾堆满的难题，因为活楼拥有上千年寿命，而且还可回收再利用。

所以活楼是一个从社会层面、从消费者层面、从保护地球和保护人类未来的层面都带来巨大影响的一个产业。

三、效果

远大绿色制造典型经验

十三五期间，远大成体系总结绿色管理、发挥绿色制造体系，将绿色供应链建设纳入集团战略发展规划，设置专门的管理机构，建立了绿色工厂管理体系，在绿色发展领域不断探索，以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，实现设计、采购、生产、销售、使用、废弃物处理等全过程绿色化。通过建立绿色标准化体系，远大通过三年时间的巩固，将绿色制造化率由75.00%提升至93.25%，制造过程绿色化率由55.40%提升至93.53%，环境影响度由62.00%下降至45.29%。此外，两家分子公司获得国家“绿色工厂”称号，两家分子公司的产品获得“绿色设计产品”称号，远大空调更是国家绿色供应链企业和绿色制造集成商项目承接单位。总结30多年发展历程取得的经验，远大绿色制造的转型升级离不开以下五点关键要素：

1.产品从原材料获取到回收再制造的全生命周期过程中，上下游企业着重降低环境影响、节约资源。集团采购制定了严格的限定门槛，所有原料均需提供合格的质检报告，原料中有害物质成分不得超过相关标准限值要求，并且优先采购对人体和环境无影响或影响小的原辅材料，不断探索采用更符合节能环保要求的绿色材料。

2.打造了具备核心技术开发、系统集成、综合性测试能力的国家级绿色工厂，建立了面向用户的信息化、智能化、可视化的全天候服务系统。坚持从源头削减污染，不用污染工艺，避免污染源的产生，废弃物全部回收。为了大幅度提升生产洁净化、废物资源化及能源低碳化水平，工厂新引进高效节能装备，改善操作、作业环境，并逐步实现智能化；工厂在车间内细化了余料分类要求，安装了12类车间垃圾及余料箱，以利于余料回收并循环再利用。通过技术革新、节能降耗、错峰用电，高效照明实现清洁生产，降低了生产过程中三废的产生和排放，降低了单位产品生产能耗。

3.与核心装备供应商探索经验并共建绿色物联网平台，形成了适用于建筑行业、能源装备、洁净新风的绿色制造理论和绿色供应链管理体系。远大绿色互联网信息平台以现有采购平台、远大全球监控系统和能源管理系统为基础，通过与供应链上下游企业建立信息共享的合作与交流机制，收集绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色回收等过程的数据，实现全生命周期评价、绿色供应商管理、信息披露等功能，为供应链协同绿色化升级改造提供信息技术支撑。

4.构建绿色建筑和能源装备的产业链，从企业内部管理延伸至供应链管理，实现设计、采购、生产、销售、使用、废弃物处理等全过程绿色化。根据产品销售订单，建立绿色供应链系统集成模式，在设计初期与供应商建立起协同开发市场的伙伴关系共同开发特定产品，确立绿色供应标准、协同推动绿色供应链管理。

5.全员践行环保理念，构建绿色生活模式。以工作、生活点滴做起，培养每个“远大人”的绿色发展理念。

为助力早日实现“2030年碳达峰、2060年碳中和”，远大将从计划、采购、制造、交付的每个环节都遵守绿色制造的要求，实现“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色工厂指标。工厂中长期规划总体目标将重点投入产品研发创新、零碳改造、智能制造体系升级、全生命周期信息化管理，形成年产值超千亿元的规模。