工业富联节能减碳专业云案例

一、企业介绍

工业富联（富士康工业互联网股份有限公司）致力于成为全球领先的智能制造及工业互联网整体解决方案服务商。秉持“扎根大陆、布局全球”的理念，工业富联拥有全球3C电子行业最完整、最高效的供应链，最大规模、快速量产的智能制造能力，卓越的研发能力和爬坡量产能力，在全球11个国家及地区设有生产、研发基地，主营业务包含通信及移动网络设备、云计算、工业互联网。2020年营业收入超过4300亿元。

二、做法

2020年，工业富联整体二氧化碳排放比上一年减少了48000余吨，温室气体排放强度降低17.56%。2020年，来自清洁技术的绿色营收比例为40.7%，年度营收额达到人民币 1753 亿元。公司已经获得6座国家或省级绿色工厂的荣誉，位于深圳、南宁、郑州、太原等城市。富时社会责任新兴市场指数优于全球84%同业。恒生A股可持续发展企业基准指数为A级，处于行业排名前10%。

如何在保证制造品质与产能的基础上，节能减排，这是工业富联一直在探索的课题。经梳理，传统企业能源管理效率低下，存在着能源动力中心余热排放浪费、能源输送管网损耗及生产用能车间过量供应等问题，经测算，实际有效的能源利用仅为60%-75%。

对此，工业富联自主研发“节能减碳专业云”解决方案，致力于用更可靠、更绿色、更低碳的方案，提供全天候的运行与关键系统的控制。专业云，基于工业富联对于制造领域的深刻理解，针对生产制造过程中的共性问题或者专业领域的核心问题，向行业提供可以实操落地的解决方法。提升制造企业的资产资源管理与运营能力。期以打破过去工厂生产、管理、经营等断裂、缺乏整体解决方案的局面，实现数字化监控、智能决策、无忧管理。专业云从制造业专业领域的源头出发，以“开箱即用、丰富经验”模式提出相对应的解决方案。

该方案，聚焦生产车间内高耗能设备的九大领域，包括机器冷水、燃气锅炉、空调新风、压缩机等，帮助企业深度挖掘节能空间。该系统以“按需精准控制供应”为设计理念，通过大数据分析和可视化平台管理，一方面提升设备能效，另一方面减少能源消耗，让机器能够在最优的状态、最经济的模式下运行，从开源节流两方面，实现能源“供”与“需”之间的平衡。

该解决方案，与传统能源管理方案，最大的区别指出在于创新性地使用了“群控+AI”技术，对车间内的能耗设备进行多台同步实时管理，而非单一设备的管理。进一步，通过物联网+大数据+AI技术，对耗能设备进行数字采集、分析、诊断、预测智能化监控，实现了智能控制系统的自感知、自诊断、自修复、自优化与自适应。采集生产车间的温度、湿度、压力、工作频率等数据，实时了解车间外部环境及其变化。对于车间各项数字建模分析，监测能源输送的压力、流量、温度数据，是否处于合理状态。对于突发故障的智能提醒、自动停机或启动，实现制造车间能源系统的自动修复。进而，在满足能源供应的前提下，利用AI技术，寻找成本最低的控制参数组合，持续提升能效比。

这一系统已应用于河南多个科技园区，并取得显著成效。通过严格的废水分类管理及处理技术，整体实现高达80%的回收利用率，年度节水137.6万吨，相当于655个标准游泳池；减碳1.48万吨，相当于每年植树8340棵。具体来看，冰水系统可实现能耗降低25%。空压机系统节电率达22%。热水锅炉系统，回收设备预热，节省天然气消耗20%。空调管理系统，依据室内外温度，实时调整新风进气量，有效减少冰水用量及耗电量25%。洁净室管理系统，实时在线管控室内环境品质。经测算，最终实现年综合能耗降低约20%。

对于不同规模的企业，能够产生可观的节能效益。经测算，装机容量30万千伏安（KVA）以上的超大型企业，节能空间在4600万元；装机容量20万千伏安（KVA）的大型企业，年节能空间3000万元。

三、示范性

工业富联节能减碳专业云契合了在国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》有关全面提升节能管理能力，实施节能降碳重点工程；推进重点用能设备节能增效等要求。在此文件指导下，工业富联正加速推动以深圳、太原、郑州为中心，覆盖全国的节能减碳专业云技术应用，致力于打造全国最大的跨行业数字能源服务平台。

除了在工业富联体系内的复制推广外，依托工业富联国家级跨行业跨领域平台赋能服务能力，针对制冷取暖能耗大、生产环境要求高、信息采集点位多的行业，如食品、钢铁、汽车、建材等行业，复制推广节能减碳专业云，已与数家企业建立合作伙伴关系。

四、“零碳”战略思路

工业富联始终坚持“智能制造+工业互联网”二者相辅相成的双轮驱动战略。智能制造首先把产品设计和制造产品的设备实现互联互通，再把生产过程做到可感知、可预测和可控制的无忧生产。这其中，将精密制造升级成智能制造，需要依靠工业大数据、工业人工智能和工业软件共同形成工业智能制造的系统。主要业务包含通信及移动网络设备、云计算及工业互联网。

工业互联网不仅转变了商业模式,更是通过数据的积累和分析，改变企业的管理模式。以生产过程为例，借助“智能工厂+工业互联网”来采集关键有效的数据源，分析应用场景，把工厂内的产品设计、制造流程与工厂外的上下游供应链实现互联互通，进行全生命周期的管理, 使企业能够建立类似“数字森林”的生态体系，来管控质量、创造价值。这些数据自然也包括碳排放有关的信息，使碳排放变得可视化、可测量、可管理。

在双碳目标下，各类企业都肩有各自的责任。作为全球领先的智能制造和工业互联网企业，工业富联的合作伙伴和相关客户有各种不同类型的企业，既有属于能源密集型行业的，也有以科技和服务为主业的。对于不同类型的企业和各个行业领域来说，实现“双碳”目标，不仅局限于能源形式的转变，更要从各自的核心领域和优势出发，多角度、全链条的提高能效、降低能耗，同时支持新能源的推广使用。

五、 社会责任

在制造流程之外，工业富联坚持从制度层面，落实绿色经营。持续完善企业社会责任管理架构，制定和推行了《企业社会责任行为准则》，针对八大范畴提出关于工业富联的政策与声明，包括：商业道德、劳工及人权、健康与安全、环境、管理体系、负责任的矿物采购、反贪渎政策等，要求各级管理者切实落实企业社会责任，通过永续经营管理强化公司治理效能。

今年10月，中共中央、国务院正式印发《国家标准化发展纲要》，强调要建立健全碳达峰碳中和标准。作为领军企业，工业富联有责任推动行业相关标准的落地。工业富联拥有全球电子3C电子领域最完整、最高效的供应链，致力于逐步落实供应链碳排放管理工作，推行供应链零排放试点工作。于2020年更新第七版《环保与社会责任承诺书》，对供应商提出减排要求，比如要求承诺建立组织层面的碳管理体系、提供具有专业资质的第三方审核的碳排查报告、主动实施节能改造等。